我國塑料門窗技術(shù)經(jīng)過十幾年的艱苦努力已日趨成熟，但在擠出法生產(chǎn)低發(fā)泡聚氯乙烯中空異型材的研究工作方面尚未有突破性的進(jìn)展。

南京中空門鋁型材既要有非發(fā)泡型材的性能，其型材芯層又要有均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，相對密度在0.4以上。表皮上較硬的不發(fā)泡層，根據(jù)需要可制得0.5～1.2mm厚的皮層。這種低發(fā)泡材料握釘 性能優(yōu)良，可釘、可據(jù)、可刨、可粘、可焊，不碎不腐，素有"合成木才"之稱。

低發(fā)泡塑料型材的單位長度重量較之非發(fā)泡型材減輕10%～30%。成本的降低，價(jià)格的下降為加速推廣應(yīng)用塑料門窗又提供了一個(gè)好的條件。

要獲得外觀和內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的硬PVC低發(fā)泡型材，必須合理設(shè)計(jì)原料配方、擠出工藝、機(jī)頭和定型模結(jié)構(gòu)、擠出螺桿等以及了解它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。

配方設(shè)計(jì)：擠出法生產(chǎn)低發(fā)泡硬質(zhì)PVC型材比非發(fā)泡型材原料配方設(shè)計(jì)難度大，僅通過配比來解決制品的質(zhì)量問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。配方設(shè)計(jì)雖有舉足輕重的作用，但必須掌握結(jié)皮可控發(fā)泡的工藝特點(diǎn)，才能得心應(yīng)手地完成配方設(shè)計(jì)工作。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要有：發(fā)泡劑的選用

實(shí)踐表明，化學(xué)發(fā)泡劑偶氮二甲酸胺(簡稱AC)用于生產(chǎn)低發(fā)泡硬PVC型材效果較好。這種發(fā)泡劑有較為狹窄且穩(wěn)定的分解溫度(180～200℃)，發(fā)氣量為230～250ml/g。它與PVC樹指相溶性好，分散性優(yōu)良，不影響塑料的原有性能。AC發(fā)泡劑所釋放出的氣體以氮?dú)鉃橹鳌５獨(dú)鈱?a href="http://m.weixinxiaoshuo.com/gc-012001/" class="jkey" target="_blank">機(jī)械模具無腐蝕性，不易燃燒和爆炸，無毒、無劇烈的放熱反應(yīng)。氮?dú)膺�對PVC樹脂溶解度小，氣體透過率小，擴(kuò)散速度小，氣體流失小。AC發(fā)泡劑的這些優(yōu)異性能為制得高效率閉孔泡沫體具備了**基本的條件。發(fā)泡劑的用量直接影響制品的密度。在相同條件下，發(fā)泡劑濃度的增加，氣體體積分?jǐn)?shù)增加， 即制品發(fā)泡倍率增加，相對密度減小。

在相同條件下，發(fā)泡劑添加量的增加，發(fā)泡點(diǎn)遠(yuǎn)離模唇不利發(fā)泡(Z=0為模唇口)。所以，發(fā)泡劑的加入量既要保證所需發(fā)泡體的相對密度，又要遵循擠出發(fā)泡工藝的特點(diǎn)。