在切割行業中，無論數控火焰切割機還是數控等離子切割機，由于割逢寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右，其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資購買進口的數控切割機，也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝及方法所決定的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣高標的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應熱切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。

目前很多鋼鐵深加工在切割各種金屬板材和管材時會大量用到數控切割產品，比如像便攜式數控切割機通過他的輕便優勢用于可移動性板材下料。另外遇到大規格金屬板材的切割時，他們會選擇龍門數控切割機，因為這款切割機具有雙邊驅動，使得在切割金屬板材時穩定性更高。因為它是龍門結構，它規格大，幅面大，穩定性高源源受到客戶的親睞。生產實踐中，人們都有一個普遍的概念：使用數控設備，可以得到高精度、高效率的使用結果;在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，具有更高的精度和更高的生產效率。武漢華宇誠數控認為對于火焰或等離子數控切割機則完全不是僅僅單憑一款數控切割機設備就可以到達高精度、高效率。

　總的來說，數控切割機仍然體現了“相對的高精度和高效率”。而這種“相對”是基于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上述分析可知，無論國產或是進口的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。因此，金嘉數控認為，對于火焰數控切割機或者等離子數控切割機，由于加工工藝的限制，相對于“加工中心”等一類精加工設備而言屬于“粗加工”的設備。如果按“加工中心”等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂“高檔配置”，是不科學的。并不是將**昂貴的零部件使用在設備上，該設備就成為了高檔設備。通俗的講，火焰數控切割機或者等離子數控切割機的使用結果是一種“粗糧細作”的使用結果。他們和激光切割是不可以媲美的，所以不管火焰切割也好還是等離子切割也好，他們是不可能達到激光那種精細效果。

    對此類數控切割機設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，設備的追求重點應該是：
    1、數控切割下料工作環境差、粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動、有時存在強干擾電源，數控切割機的可靠性是重中之重。
    2、軟硬件性能方面能很好地滿足各種切割的工藝要求。
    3、數控切割機操作系統兼容性強，運行穩定可靠。
    4、有更好的操作方便性，現場操作性能好，符合中國國情，讓每一個一線工人易于操作與維護。

    數控切割機所采用的熱切割加工方式理論上可以對各類鋼質材料作下料處理，但從實際切割效果來看，為了提高切割的精度及光潔度，在切割下料前期還需要對鋼板表面做預處理，以下武漢華宇誠數控將為您詳細介紹一下數控等離子切割機加工前期的鋼板處理要求。
　滾磨光整加工技術的實用工藝過程是：除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
　  除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果**佳。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
　 光整加工：光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。
　 光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
　 磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法**佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

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