【成都激光切割】激光打孔主要有兩種打孔方式：脈沖打孔和環切孔。脈沖打孔采用連續的激光脈沖加工孔，孔的直徑可以通過調整能量大小獲得不同的孔徑。環切孔是用激光脈沖先在孔的中心位置打一個孔，然后激光束沿孔的圓周移動，或是工件旋轉，加工出一個孔。環切孔主要用于直徑大于1mm的孔的加工，孔的加工質量要優于脈沖打孔。
　　脈沖打孔是航空航天行業中很重要的加工技術，它大大縮短了零部件的打孔時間，效率很高。尤其是對于對稱部件（如燃燒室）的加工，可以采用‘飛行打孔’的方式，進一步縮短加工時間，提高效率。飛行打孔時，激光的脈沖頻率和工件的旋轉頻率同步，激光脈沖同步的以特定的排列方式加工出大量的冷卻孔。這種加工方式適用于燃燒室等對稱回轉部件上要求不高的冷卻孔的加工。
　　冷卻孔的質量很重要，主要采用重鑄層，氧化層，孔的圓度錐度等指標來衡量。重鑄層和氧化層是冷卻孔的**重要的兩個技術指標，它們決定了該部件的適用壽命和穩定性。重鑄層是指激光鉆孔后，在孔壁上留下的一層薄薄的固態金屬重熔層，這層薄薄的固態金屬重熔層可以產生微裂紋，并直接蔓延到材料本體。氧化層是在孔壁上留下的一層金屬氧化物，這層氧化物也會產生微裂紋，影響冷卻孔的質量。
    激光脈沖打孔的優點：
    （1）激光打孔速度快，效率高，經濟效益好。
　　由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用，作用時間只有10－3-10－5s，因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合，通過微處理機進行程序控制，可以實現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比，效率提高l0-1000倍。
　　（2）激光打孔可獲得大的深徑比。
　　在小孔加工中，深徑比是衡量小孔加工難度的-個重要指標。對于用激光束打孔來說，激光束參數較其它打孔方法草便于優化，所以可獲得比電火花打孔及機械鉆孔大得多的深徑比。一般情況下，機械鉆孔和電火花打孔所獲得的深徑比值不超過10。
　　（3）激光打孔可在硬、脆、軟等各類材料上進行。
　　高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強度和脆性等機械性能限制，它既適于金屬材料，也適于一般難以加工的非金屬材料，如紅寶石、藍寶石、陶瓷、人造金剛石和天然金剛石等。
　　（4）激光打孔無工具損耗。
　　激光打孔為無接觸加工，避免了機械鉆打微孔時易斷鉆頭的問題。用機械鉆加工直徑為0.8mm以下的小孔，即使是在鋁這樣軟的材料上，也常常出現折斷鉆頭的問題，這不僅造成工具損耗而加大成本，而且會因鉆頭折斷致使整個工件報廢。
　　（5）激光打孔適合于數量多、高密度的群孔加工。
　　由于激光打孔機可以和自動控制系統及微機配合，實現光、機、電一體化，使得激光打孔過程準確無誤地重復成千上萬次。結合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續、高效地制作出小孔徑、數量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數量級。
　　（6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。
　　對于機械打孔和電火花打孔這類接觸式打孔來說，在傾斜面上特別是大角度傾斜面上打小孔是極為困難的。傾斜面上的小孔加工的主要問題是鉆頭入鉆困難，鉆頭切削刃在傾斜平面上單刃切削，兩邊受力不均，產生打滑難以入鉆，甚至產生鉆頭折斷。如果為高強度、高硬度材料，打孔幾乎是不可能的，而激光卻特別適合于加工與工件表面成6o-90o角的小孔，即使是在難加工材料上打斜孔也不例外。
　　另外，由于激光打孔過程與工件不接觸，因此加工出來的工件清潔，沒污染。因為這種打孔是一種蒸發型的、非接觸的加工過程，它消除了常規熱絲穿孔和機械穿孔帶來的殘渣，因而十分衛生。而且激光加工時間短，對被加工的材料氧化、變形、熱影響區域均較小，不需要特列保護。激光不僅能對置于空氣中的工件打孔，而且也能對置于真空中或其它條件下的工件進行打孔。由此可見，激光是一種高質量、快速打孔的有效工具。

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