激光切割是當前各國應用**多的激光加工技術，在國外許多領域，例如，汽車制造業和機床制造業都采用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質量的不斷提高，激光切割的加工對象范圍將更加廣泛，幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。例如可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀復雜的三維立體零件切割，這也正是激光切割的優勢所在。
    現在，選用激光切割系統的企業主要分兩類: 一類是大中型制造企業，這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料，并且具有較強的經濟和技術實力；另一類統稱為加工站，專門對外承接激光加工業務，自身沒有主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要，另一方面在初期對推廣應用激光切割技術帶來宣傳示范的作用。
    激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。激光光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質。激光切割的精準度、效率和品質因不同的參數而改變，如切割功率、速度、頻率、材料厚度及材質等，故操作人員的豐富經驗尤其重要。
    現代工業制造領域，對于激光切割來，激光切割機是必不可少的的專業設備，切割的效率和效果是衡量激光切割機的**主要的指標。相比較來說，激光切割機有以下優點：
    1、切割精度高：激光切割機定位精度 0.03mm 重復定位精度 0.01 mm
    2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為 0.10 0.20mm
    3、激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以內。
    4、激光切割機速度快：切割速度可達 10m/min **大定位速度可達 150m/min 比線切割的速度快很多。
    5、激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
    6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
    7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
    8、激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、 PVC 皮革、紡織品、有機玻璃等。
    9、節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
    10、節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行裁剪，**大限度地提高材料的利用率。
    11、提高樣品出廠速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，**短的時間內得到新產品的實物。
    12、安全環保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環境。
　　激光切割屬于非接觸光學熱加工，被譽為“永不磨損的萬能工具”。工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工，加工后的零件的扭曲現象降至**低并減少了磨損量。
　　其實激光切割亦有其不足之處，就精度和切口表面粗度而言，激光切割未能超過電加工，就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水準。另外它亦不能像轉塔沖床一樣進行成型、攻牙及折邊等。

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